Экструзия алюминиевых профилей

Понятие экструзия ал-профиля можно услышать лишь в ограниченных кругах специалистов. И это не удивительно, так как под экструзией подразумевается сложный технологический процесс, который состоит из множества технологических операций. Сам процесс заключается в выдавливании материала (алюминия) из замкнутой системы через специальное отверстие в матрице, идентичное сечению прессуемого профиля. Делается все это для того, чтобы увеличить срок службы алюминия, сделать его более прочным, выносливым и долговечным.

В свою очередь процесс прессования, как правило, заключается в:

1. Подготовке прессового оборудования;

2. Подготовке технологической системы, а также инструментов: матрицедержателей, прессшайб, матриц, опорных колец, подкладок, ножей удаления прессостатка;

3. Предварительном подогреве прессового инструмента;

4. Также необходимо нагреть слитки в газовой печи;

Следующим этапом экструзии алюминиевого профиля является:

5. Непосредственно прессование алюминиевого профиля;

6. Правка профиля на растяжном механизме;

7. Резка материала в мерную длину;

8. Раскладывание профилей по специальным корзинам;

9. Транспортировка и перемещение профиля в печь старения;

10. И последний этап - старение прессованного профиля из алюминиевого сплава.

Как правило, первый этап не требует много времени и считается подготовительным, а вот на втором начинается самое основное - прессование профилей. Конструкции, которые изготавливаются на линиях, запускаются партиями. Масса одной партии определяется количеством готовой продукции и состоянием матрицы. Поочередность прессования профилей из алюминиевого сплава регулируется с учетом того, чтобы не допустить частого чередования сплавов. Первая деталь, которая выходит из пресса, как правило, получается самой маленькой и выполняет такие функции:

1. Заполняет каналы матричного комплекта;

2. Отвечает за выход профиля к пиле горячей резки;

3. Стабилизирует температуру инструментов прессования.

Вторая деталь, которая выходит из пресса стабилизирует размер остальных деталей. После чего, оборудование считается настроенным и осуществляется полноценное прессование и закалка профилей. И последняя процедура старения производится в виде термической обработки сплава, который подвергается закалке. Этот процесс заключается в нагревании и выдержке материала при высокой температуре, после чего этот же материал поддается охлаждению на воздухе, что и называется искусственным старением. Именно такой алюминиевый профиль, который, даже не родившись - постарел, может прослужить более ста лет, и при этом сохранить любую конструкцию, начиная от фасадов и оконных профилей и заканчивая багетным и светодиодным профилем.





Наши клиенты: