Экструзионный алюминиевый профиль

Такое понятие, как экструзия профиля из алюминия встречается не часто. Скорее оно знакомо лишь ограниченному кругу специалистов. Экструзия является сложным технологическим процессом, состоящим из большого числа технологических операций. Суть данного процесса состоит в том, что алюминий выдавливается из замкнутой системы сквозь отверстие в матрице, дублирующее конфигурацию профиля. В результате этих действий получается экструзионный алюминиевый профиль, который обладает более высокой, в сравнении с обычным, прочностью, выносливостью и, как следствие, долговечностью. 

Процесс изготовления профиля состоит из следующих операций первого этапа:

1. Подготовка оборудования.

2. Подготовка элементов технологической схемы и необходимых инструментов.

3. Предварительный прогрев прессового оборудования.

4. Предварительный прогрев слитков в газовой печи.

5. Процесс непосредственного прессования профиля из алюминия.

6. Процесс правки профиля на механизме для растяжения.

7. Процесс разрезки материала на отрезки заданной длины.

8. Сортировка профиля по отдельным корзинам.

9. Транспортировка алюминиевого профиля к печи старения.

10. Процесс старения профиля.

Первый этап, согласно технологических требований, является подготовительным и на его проведение не требуется много времени, а вот второй – основной, при котором происходит прессование алюминиевых профилей. Изготавливаемые на технологической линии конструкции запускаются в производство партиями. Масса партии рассчитывается исходя из требуемого количества готовой продукции и состояния матрицы. А порядок очередности в процессе прессования профилей регулируется таким образом, чтобы не возникало чередования различных сплавов. Первая подвергшаяся прессованию деталь получается самой небольшой по размеру. Она выполняет следующие функции: 

1. Заполняет каналы матрицы.

2. Обеспечивает выход профиля к оборудованию пилы горячей резки.

3. Приводит температуру инструментов для прессования к номинальному режиму.

Следующая деталь выходящая из пресса выполняет функции элемента, который стабилизирует размеры последующих деталей. После этого процесс настройки оборудования заканчивается и, в дальнейшем выполняется прессование и закатка профиля, в результате чего получается экструзионный алюминиевый профиль. Далее следует процедура закалки, которая заключается в нагреве материала и дальнейшей его выдержке при высоких значениях температуры. Далее следует стадия охлаждения на открытом воздухе. Таким образом, происходит искусственное старение. Получившийся материал служит долгое время и может применяться в различных областях строительства и рекламы.